HIGH SPEED FÜR DIE SERIENFERTIGUNG • Neue Batteriemess- und Testgeräte sowie weiterentwickelte Widerstandsmesstechnik, vernetzt mit effizienter Prozessüberwachung und bewährten Klassikern aus der Sensorik. Entdecken Sie die neue burster-Welt der Batteriemesstechnik - simpel, kompakt, extrem schnell und einfach integrierbar.
Globale Anwendungen – fortschrittlich in allen Bereichen
Mit dem weltweiten Anstieg des Einsatzes von qualitativ hochwertigen und sicherheitskritischen Batteriezellen als primärer oder sekundärer Energiequelle in Bereichen der E-Mobilität, der Energiespeicherung oder mobiler standardisierter Power-Tools u.v.a.m. gewinnt auch die Batteriemesstechnik zunehmend in der industriellen Automation für Zulieferer, Anlagen- und Maschinenbauer an Bedeutung. Die zuverlässige und rückführbare Erfassung, Bewertung und Analyse qualitätsrelevanter elektrischer Parameter nimmt auch aufgrund des enorm steigenden Kostenanteils stetig zu. Die Batteriemesstechnik von burster unterstützt Sie bei der Umsetzung Ihrer hohen Qualitätsanforderungen und der Notwendigkeit einer industrietauglichen Vernetzung Ihrer Produktions-, Montage- und Entwicklungsprozesse mittels innovativer Messtechnik, modernster Kommunikations- und Feldbusanbindungen. Mit Sicherheit für die anspruchsvollen Messaufgaben von morgen gewappnet.
High Performance – Einzellen, Batteriemodule und -Systeme
• Batterieprüfung → Kenngrössen Spannung, Frequenz, Innenwiderstand, Temperatur & Kapazität
• Batteriediagnose → Ermittlung des Lade-, Alterungszustands und der Integrität
• Batterieanalyse → Referenzierung, Modellierung und Trenderkennung
Simpel, kompakt, schnell – Ihren Prozess im Fokus
Egal ob Sie eine oder eine Vielzahl von Batteriezellen zu vermessen haben: burster bietet für eine
Vielzahl von Anwendungen smarte und kosteneffiziente Lösungen an.
Flexible Integration
Die Bedeutung der zunehmenden Vernetzung von Maschine, Mensch und Produkt ist ein wesentliches
Merkmal von Industrie 4.0. Produktionsprozesse müssen analysierbar, kontrollierbar und sicher gestaltet
werden. Batteriemesstechnik von burster kann beispielsweise via PROFINET- oder EtherNet und
USB-Kommunikationsschnittstellen in die Steuerungs- oder Host-Umgebung integriert werden.
Batteriemessmodul 2511: Batteriemesstechnik für die Automation
Leistungsfähige und sichere Batteriezellen durch 100 % Inlinekontrolle
Batteriemessmodul für automatisierte Fertigungsprüfung
Der Zusammenschluss mehrerer gleicher Akkuzellen zu einem Batterieverbund birgt dieselben Herausforderungen wie bei der Kette, die bekanntlich nur so stark ist wie ihr schwächstes Glied. Bei der Serienfertigung von Akkus für E-Mobilität, Großspeicher, Kommunikationselektronik oder Flurfahrzeuge müssen daher zum Teil zigtausende Zellen in höchster Geschwindigkeit und Präzision einzeln getestet werden. Nur Zellen gleicher Leistung dürfen für optimale Speicher- und Lebensdauer zur Erreichung höchster Qualitätsanforderungen zusammengefügt werden. Die Messtechnik-Spezialisten von burster bieten jetzt für die Serienfertigung ein neues, feldbusfähiges Highspeed-Batteriemessmodul zur automatischen Fertigungsprüfung von Hochleistungs-Batteriemodulen und Batteriepacks aus runden, prismatischen oder Pouchzellen. Das kompakte Modul 2511 eignet sich für den Einsatz in rauer Industrieumgebung direkt an der Fertigungslinie und ist für Ein- oder Mehrkanalbetrieb ausgelegt. In nur wenigen Millisekunden kann das All-in-One-Gerät bis zu fünf Einzelzellen gleichzeitig testen und mittels AC- und DC-Innenwiderstandsmessung und Messung der Batteriespannung signifikante Batterieparameter ermitteln und bewerten. Eine intuitive PC-Software zur Parametrierung und Konfiguration via Ethernet/USB erlaubt flexible Mess- und Bewertungsmodi für eine 100 % Inline Prüfung in der Serienfertigung.
Prüfparameter anpassen
Das Batteriemessmodul 2511 bestimmt unterschiedliche elektrische Parameter per Vierleiter-Messmethode in höchster Präzision. Die Parameter lassen sich dann zu spezifischen Prüfprogrammen zusammenstellen. Dabei wird die Impedanzmessung typischerweise bei 1 kHz vorgenommen, wahlweise sind auch die Bereiche 1 Hz, 20 Hz und 100 Hz zusätzlich möglich. Der Widerstandsmessbereich beträgt 0 bis 10 mOhm, 0 bis 30 mOhm bzw. 0 bis 100 mOhm; die Leerlauf- und Modulspannungsmessung umfasst die Bereiche 0 bis 5 VDC und 0 bis 60 VDC. Die Temperatur kann im Bereich von -40 bis +80 °C gemessen werden. Akkus und Batteriepacks lassen sich bei Bedarf also auch unter Extrembedingungen testen. Verschiedene Gehäuse und Montagevarianten erlauben die flexible Integration der IP54 Module in praktisch jede Fertigung via Profinet. Für eine intensive Qualitätskontrolle oder die Fehlersuche z.B. in der Entwicklung, stehen mit dem Batteriecontroller 2550 oder dem Batterietester 2560 weitere Messmodule zur Verfügung.
Alle Komponenten sind kompatibel mit bewährten burster Produkten. Von der gesamten Bandbreite hochpräziser Sensoren, über RESISTOMAT Widerstandsmessgeräte, Messverstärker/Feldbuscontroller bis hin zu DIGIFORCE Auswerteeinheiten ist das Gesamtprogramm für die Batteriemesstechnik perfekt aufeinander abgestimmt und liefert hochgenaue Messergebnisse innerhalb kürzester Taktzeiten.
Weiterführende Dokumente
Batteriemesstechnik für die Automation_DE [pdf, 4.7 MB]
Batteriemesstechnik für die Automation_EN [pdf, 4.4 MB]
in Germany