Klaus Brummernhenrich GmbH & Co. KG

Entwickeln und Produzieren wir kundenindividuelle Lösungen aus Kunststoff

Klaus Brummernhenrich GmbH & Co. KG 32108 Bad Salzuflen  

IHRE TEILE – BEI UNS GANZ GROSS

Entwicklung und Produktion kundenindividueller Kunststoffteile

• Kunststoffspritzguss
• Konstruktion und Werkzeugbau
• Materialberatung und kunststoffgerechte Artikelentwicklung
• Montage, Konfektionierung und Veredelung

Für Kunden aus den verschiedensten Branchen entwickeln und erzeugen wir als Familienunternehmen seit 1972 Kunststoffteile in Ostwestfalen.
 

Möbel
90% aller von uns fertigten Artikel für die Möbelbranche werden automatisch weiter verarbeitet. Dies erfordert höchste Ansprüche an die Präzision der Teile, die aktuell ab einem Artikelgewicht von 0,05 g bis 1.600 g hergestellt werden.
 

Elektro
Gehäuse- und Funktionsteile aus Kunststoff, je nach Bedarf aus Material mit UL-Listung / V0 Ausstattung, auf Wunsch bedruckt und vormontiert erzeugen wir für verschiedene elektrische Anwendungen.
 

Industrie
Kundenindividuelle Kunststoffteile, optisch, haptisch und funktional abgestimmt auf den Einsatzzweck, stellen wir für unsere Industriekunden ab einer Losgrösse von 5.000 Stück p.a. her, beispielsweise für die Bereiche Verpackung und Bau.
 

Entwicklung
Auf Basis Ihrer Daten entwickeln und gestalten wir Ihren Artikel kunststoffgerecht.

• Entwicklung und kunststoffgerechte Gestaltung des Artikels auf Basis Ihrer Daten
• Auswahl des geeigneten Kunststoffes unter funktionalen, optischen und wirtschaftlichen Gesichtspunkten
• Auf Wunsch: Erstellen von Mustern im Rapid Prototyping (beispielsweise Stereolithographie, Vakuumguss und Laser-Sintern) zur Funktionsüberprüfung
   

Konstruktion
Wenn Artikelgestaltung und die Materialauswahl abgeschlossen und frei gegeben sind, konstruieren wir das Werkzeug.

• Auslegung des Werkzeugs unter Berücksichtigung des späteren Bedarfs
• Optimiert unter den Gesichtspunkten der Artikelgeometrie
• Abgestimmt auf geplante Automation
   

Werkzeugbau
Der eigene Werkzeugbau ermöglicht uns den schnellen Bau von Neuwerkzeugen und die Minimierung der Ausfallzeiten in der Serienfertigung.

• Entwicklung von Versuchswerkzeugen
• Herstellung serienreifer Werkzeuge
• Prüfung und Übernahme von Bestandswerkzeugen aus Fremdproduktionen
• Durchführung von Änderungen, Instandhaltungsmaßnahmen und Reparaturen der Form in der Serienfertigung

Ausstattung des Maschinenparks:

• Flach- und Rundschleifmaschinen
• Senk- und Drahterosion
• Fräszentrum

Im Werkzeugbau arbeiten wir mit Maschinen der Marken Agie Charmilles Mikron, Mitsubishi, DMG, Zimmer & Kreim, Fehlmann, Ingersoll.
 

Spritzguss
Im 3-Schicht-Betrieb fertigen wir mit derzeit 45 Maschinen Kunststoffartikel von 0,05 g bis 1.600 g in Auflagen ab ca. 5.000 bis 50.000.000 Stück p.a.

Im 3-Schicht-Betrieb fertigen wir Kunststoffartikel in Auflagen ab ca. 5.000 – 50.000.000 Stück p.a.

• Fertigung von Kunststoffkleinteilen von 0,05 g bis 1.600 g
• Produktion aus Einfach-Werkzeugen über Kombiauslegungen bis zu 48 Kavitäten
• Verarbeitung aller gängigen Thermoplasten, beispielsweise PA, PS, ABS, PC, TPE, SAN, POM, PE, PP, ASA

Unser Maschinenpark:

• 45 Maschinen der Marken Battenfeld, Krauss Maffei und Dr. Boy
• Zuhaltekraft: 10 t bis 500 t
• Peripherie: Roboter der Marken Wittmann-Battenfeld und ASS
   

Veredelung
Bedrucken, Lackieren, Montage oder Konfektionierung – gerne bieten wir Ihnen Serviceleistungen rund um Ihr Produkt an.

• Bedrucken in Sieb- und Tampondruck
• Lackieren und be- oder freilasern
• Metallisierung
• (Vor-)Montage
• Konfektionierung
   

Qualität und Umwelt
Unser Qualitätsmanagementsystem ist seit 2006 nach der DIN ISO 9001 durch den TÜV Nord zertifiziert, unser Energiemanagement wird unter Einsatz neuester Erkenntnisse regelmäßig optimiert.

Abwechselnd mit den offiziellen Reauditierungen führen wir regelmäßig interne Audits durch, um unseren Qualitätsansprüchen gerecht zu werden und auf gleichmäßig hohem Niveau zu arbeiten. Zur Kostenreduktion und um die Umwelt zu schonen, werden verwertbare Produktionsreste regranuliert und der Fertigung in kontrollierten Mengen wieder zugeführt. Unser Energieverbrauch wird regelmäßig überprüft und optimiert.

Seit 2008 beschäftigen wir uns intensiv mit dem Thema "Energieeinsparung" im Gesamtunternehmen, haben eine Energieeffizienzberatung durchgeführt und sind seit 2010 Mitglied im LEEN – Lernendes Energeieffizienznetzwerk OWL. Aufgrund des am 01.01.2015 in Kraft getretenen R22-Kältemittelverbots, wird in unserem Stammwerk eine neue Kühlanlage installiert. Auch wegen einer zukünftigen Verringerung des Einsatzes von FCKW, haben wir uns deshalb für eine Sorptionskälteanlage in Verbindung mit einem BHKW entschieden.