Unsere Mission ist klar: Wir geben alles, damit Sie aus Ihren Spitzenprodukten das Maximum herausholen. H-O-T erfindet, entwickelt und realisiert unverzichtbare technologische Lösungen für die Industrie. Lösungen, mit denen Sie Reibung und Verschleiß entscheidend reduzieren – um Komponenten noch sicherer, wirtschaftlicher und vor allem leistungsfähiger zu machen. Wir garantieren Ihnen Leistungen, die sich für Ihr Unternehmen bezahlt machen – und auch in puncto Servicequalität keine Wünsche offen lassen.

Unser Credo definiert unseren Anspruch – und ist zugleich unser klares Leistungsversprechen. Denn Optimieren kennt kein Ende. Auf permanent steigende Anforderungen und technische Herausforderungen finden wir immer wieder neue Antworten. Da lassen wir uns gern beim Wort nehmen.

LEISTUNGSANGEBOT
Unser Team bedient das komplette Spektrum der Optimierung und Veredelung von Werkstoffen / Materialien. Wir bieten das umfassendste Angebot für Oberflächenveredelung in Deutschland – für namhafte Kunden rund um den Globus.

Lösungen:

Härten

Vakuumhärten

Mit dem umweltfreundlichen Verfahren der Vakuumtechnik werden bei H-O-T mittel- bis hochlegierte Stähle gehärtet. Es ist das thermische Verfahren, mit dem sich insbesondere bei verzugsempfindlichen Werkstücken ausgezeichnete Resultate erzielen lassen. Mit präzise kontrollierbaren Parametern und viel Praxiswissen aus 50 Jahren sorgen wir für hochwertige Ergebnisse in Serie. Präzisionswerkzeuge aus dem Werkzeug- und Formenbau. Hochwertige Bauteile aus den Bereichen Maschinen- & Fahrzeugindustrie, Luft- & Raumfahrt und Medizintechnik. 

Schutzgashärten

Festigkeit, Zähigkeit, Härte, genaueste Kohlenstoffregelung, Reduzierung der Randoxidation. Schutzgashärten bietet ein außergewöhnliches Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten. Computergesteuerte (Glockenofen) Anlagen. präzise Kombination der Parameter – jedes Verfahren wird dokumentiert und ist 100% reproduzierbar.

Automobilindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie, Elektroindustrie, 
Textilindustrie, Maschinenbau, Werkzeugbau

Nitrieren

Plasmanitrieren

Beim Plasmanitrieren wird der Stickstoff in einen Vakuumrezipienten eingebracht, mittels eines elektrischen Feldes ionisiert (Glimmentladung) in Richtung der Werkzeugoberfläche beschleunigt und dort absorbiert. 

Die Anwendungsbereiche/Einsatzbereiche: Automobilindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik, Textilindustrie, Maschinenbau, Werkzeugbau.

Wärmebehandlungen, die wir im Bereich Plasmanitrieren durchführen: 
Plasmanitrieren, Plasmanitrocarburieren, Improx®Oxidieren (Oxidieren im Plasma), Kombination von Plasmanitrieren oder Nitrocarburieren mit Oxidieren.

Gasnitrieren

Beim Gasnitrieren wird Ammoniak in einen Rezipienten eingeleitet. Der Ammoniak wird an der als Katalysator wirkenden Werkzeugoberfläche thermisch zersetzt. Der atomare Stickstoff diffundiert in die Oberfläche. 

Die Anwendungsbereiche/Einsatzbereiche: Automobilindustrie, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrtindustrie, Medizintechnik, Textilindustrie, Maschinenbau, Werkzeugbau.
Wärmebehandlungen, die wir im Bereich Gasnitrieren durchführen: Gasnitrieren, Gasnitrocarburieren, Oxidieren, Kombination aus Gasnitrieren oder Gasnitrocarburieren mit Oxidieren.

Salzbadnitrieren

Beim Salzbadnitrieren werden die zu behandelnden Werkzeuge in eine Salzschmelze eingetaucht, die bei einer Temperatur von ca. 580°C Stickstoff und Kohlenstoff an die Bauteiloberfläche abgibt und zu einer Härtesteigerung führt.

Die Anwendungsbereiche/Einsatzbereiche: Maschinen- & Gerätebau, Fahrzeugbau, Feinwerktechnik, Automobilindustrie.

Wärmebehandlungen, die wir im Bereich Salzbadnitrieren durchführen: Salzbadnitrocarburieren, Nachoxidation

Beschichten

PVD- / PACVD-Beschichten

PVD-Beschichten	PACVD-Beschichten
PVD (Physical Vapour Deposition) steht für die physikalische Abscheidung dünner Schichten über die Dampfphase. Dabei entstehen Schichten mit hohen kovalenten Bindungsanteilen der Schichtatome.	PACVD (Plasma Assisted Chemical Vapour Deposition) ist eine Weiterentwicklung des CVD-Verfahrens und kombiniert die Vorteile des PVD- und des CVD-Verfahrens. Beim PACVD-Verfahren erfolgt die Schichtabscheidung durch chemische Reaktion aus der Gasphase bei Temperaturen von weniger als 180°C mit einer gezielten Plasma-Unterstützung.

Schichten im Werkzeugbereich

Zerspanungstechnik	Umform- und Stanztechnik
Für den Anwendungsbereich Zerspanungstechnik zeichnen sich unsere PVD-Schichten durch folgende Vorteile aus: deutlich höhere Standzeiten, kein Materialaufbau an den Schneiden, Abführung der Temperatur in den Span, höhere Schnittparameter, Trockenbearbeitung möglich, HSC-Bearbeitung möglich	Für den Anwendungsbereich Umform- und Stanztechnik zeichnen sich unsere PVD-Schichten durch folgende Vorteile aus: geringe Aufschweißneigung, deutlich höhere Standzeit, kein Kleben und Kaltaufschweißen, Optimierung des Fließverhaltens, saubere Schnitte und daher weniger Nacharbeit am Werkstück Verringerung der Reibungskoeffizienten und deshalb Senkung der Stanz- und Rückzugkräfte

Kunststofftechnik	Tribologische Schichten im Werkzeugbereich
Für den Anwendungsbereich Kunststofftechnik zeichnen sich unsere PVD-Schichten durch folgende Vorteile aus: hoher Verschleißschutz, Schutz von strukturierten Werkzeugen und Beschädigungsschutz von Polituren, bessere Entformbarkeit, schnellere Befüllung > kürzere Zykluszeit, geringerer Reinigungsaufwand durch Reduzierung des Formbelags, höhere Produktionssicherheit, bessere Oberflächenqualität der Kunststoffteile, geringerer Verzug der Kunststoffteile	Für die Anwendungsbereiche Werkzeug-, Maschinen- und Formenbau und der Aluminiumzerspanung bieten wir bevorzugt TT®-DLC und TT®-C-DLC als tribologische Schichten an. TT®-DLC ist eine metallfreie diamantähnliche Kohlenstoffschicht und wird bei niedrigen Temperaturen durch das PACVD-Verfahren abgeschieden. Die Kombination von hoher Verschleißfestigkeit und hervorragenden Reibungs- und Antihafteigenschaften machen TT®-DLC-Schichten zu einer idealen Oberflächenveredelung für tribologische hochbeanspruchte Bauteile und Werkzeuge.

hi-Fusion-Beschichten

hi-Fusion verbessert die Oberflächenhärte entscheidend – und Sie gewinnen gegen den Verschleiß.

Das Verkratzen der Formoberfläche wird ebenso verhindert wie das Verspröden von Kanten oder das Anhaften des Kunststoffs. Mit dem Einsatz von hi-Fusion sparen Sie auch Zeit und Kosten, die durch Nachbearbeitung entstehen.

UniTwin®-Kombinationssysteme

Die UniTwin®-Behandlung ist eine Kombination aus Sonderplasmanitrierung und nachfolgender Hartstoffbeschichtung.

Die Einsatzbereiche: Metallumformwerkzeuge bis 500°C, Formwerkzeuge und Transportelemente für Kunststoffe, Druckgießwerkzeuge

Tribotechnik

Die Bedeutung von Reibungsverlusten kennt man aus dem Alltag. In der Welt der Technik sorgt die Wissenschaft der Tribologie dafür, Reibung zu minimieren – und die Lebensdauer von Bauteilen zu erhöhen. H-O-T entwickelt seit 2002 Technologien zur Optimierung von Reibungsvorgängen. Im 2005 eröffneten Kompetenzzentrum Buttenheim entstehen dünne Beschichtungen mit großer Wirkung. Tribo-Schichten von H-O-T sind weltweit im Einsatz, wo es auf Präzision und Leistung ankommt.

Anlagenbau